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工藝經(jīng)理職位薪資待遇
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2025年，工藝經(jīng)理招聘需求呈現(xiàn)持續(xù)攀升態(tài)勢。制造業(yè)高端化轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)鏈升級加速，企業(yè)為優(yōu)化生產(chǎn)效能、保障產(chǎn)品質(zhì)量，對兼具技術(shù)前瞻性與管理統(tǒng)籌能力的工藝經(jīng)理需求激增，該崗位已成為企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵角色。
一、工藝經(jīng)理主要職責(zé)
負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品工藝路線及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主導(dǎo)工藝方案設(shè)計(jì)與評審；優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提升生產(chǎn)效率與良率，降低制造成本；推動(dòng)工藝改進(jìn)項(xiàng)目落地，解決生產(chǎn)異常問題；管理工藝團(tuán)隊(duì)，制定培訓(xùn)計(jì)劃并培養(yǎng)技術(shù)骨干，保障工藝體系持續(xù)升級。
二、工藝經(jīng)理招聘信息
組件工藝主任工程師
20K~25K·15薪
崗位職責(zé)：
1.負(fù)責(zé)主導(dǎo)組件端CTM提升及改善工作；對功率預(yù)測與產(chǎn)出進(jìn)行分析，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和資源分配，同時(shí)在過程中對其進(jìn)行監(jiān)控，明確偏差原因；定期對IV測試儀制定優(yōu)化方案，提升測試精確度及穩(wěn)定性；
2.負(fù)責(zé)車間工裝的制定及導(dǎo)入，提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；
3.負(fù)責(zé)工藝技術(shù)類文件的編制，部門培訓(xùn)方案、培訓(xùn)資料的制定及培訓(xùn)，外部門文件的轉(zhuǎn)化；
4.基于公司業(yè)務(wù)及預(yù)算管理要求，對部門運(yùn)營經(jīng)費(fèi)進(jìn)行管控，持續(xù)分析各項(xiàng)費(fèi)用支出數(shù)據(jù)，制定費(fèi)用支出降本方案并達(dá)成降本節(jié)約的目標(biāo)
5.負(fù)責(zé)主導(dǎo)工藝類優(yōu)化項(xiàng)目的落實(shí)，在基于車間現(xiàn)狀，結(jié)合行業(yè)發(fā)展趨勢和新技術(shù)應(yīng)用的前提下，對現(xiàn)有的工藝流程進(jìn)行細(xì)化，明確工藝流程的改進(jìn)措施、工藝參數(shù)的調(diào)整范圍，并編制詳細(xì)的工藝優(yōu)化方案文件；
投遞：組件工藝主任工程師
30K~40K·15薪
崗位職責(zé)：
1.制定產(chǎn)品技術(shù)規(guī)劃、技術(shù)開發(fā)方案及實(shí)施計(jì)劃，組織實(shí)施；
2.持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，不斷提高產(chǎn)品性能、良率，并降低產(chǎn)品成本；
3.開展新產(chǎn)品/新技術(shù)/新材料的試制和技術(shù)驗(yàn)證，解決量產(chǎn)問題并進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化；
4.制定產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、工藝流程規(guī)范，確保產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量和可靠性，提高產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性；
5.進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新成果知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)；
6.參與各類科技項(xiàng)目申報(bào)；
20K~30K·13薪
崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)公司topcon電池工藝的管理.組織好編制和修訂各項(xiàng)工藝,技術(shù)規(guī)范;并對其進(jìn)行有效控制
2. 制定產(chǎn)品性能升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及性能改進(jìn)措施計(jì)劃,組織解決產(chǎn)品制造中的異常問題,負(fù)責(zé)工藝管理的工藝員技術(shù)指導(dǎo),督促檢查各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)劃的實(shí)施.
3. 負(fù)責(zé)組織建立健全公司電池工藝管理制度協(xié)調(diào)技術(shù)的關(guān)系,及時(shí)組織解決生產(chǎn)中的工藝問題.
4. 組織主持工藝工作例會(huì)并督促檢查和考核例會(huì)決議執(zhí)行情況,保證在生產(chǎn)經(jīng)營過程中工藝控制工作的完成.
投遞：工藝經(jīng)理
三、工藝經(jīng)理未來發(fā)展
未來三年，工藝經(jīng)理將主導(dǎo)工藝與數(shù)字化技術(shù)的深度融合，通過引入AI工藝優(yōu)化、數(shù)字孿生仿真等手段，構(gòu)建智能化工藝管理體系，并推動(dòng)綠色制造技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與環(huán)保效益雙提升。
